Eingesetzte Systeme - Schwenk Fliesen Eppstein Taunus

<body> <table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" style="border-collapse: collapse" bordercolor="#111111"> <tr> <td valign="top"><a target="_top" href="../index.htm">Home</a><p> <a target="_top" href="../allgemein/derbetriebfs.htm">Betrieb</a></p> <p><a target="_top" href="../ausfuehrung/ausfuehrungfs.htm">Ausführung</a></p> <p><a target="_top" href="../leistungen/leistungfs.htm">Leistung</a></p> <p><a target="_top" href="systemefs.htm">Systeme</a></p> <p><a target="_top" href="../partner/partnerausstellungfs.htm"> Ausstellungen</a></p> <p><a target="_top" href="../partner/pertnerbetriebfs.htm">Partnerbetriebe</a></p> <p><a target="_top" href="../partner/linksfs.htm">Links</a></p> <p><a target="_top" href="../allgemein/impressum.htm">Impressum</a></td> <td><b><font face="Arial" size="4">Folgende Profisysteme setzen wir ein:</font></b><p align="center"><b><font face="Arial"> Kernbohrungen</font></b><br> <font face="Arial" size="2">(wassergestützt, Absaugung des Bohrwassers bis zu 90 % möglich)</font></p> <p align="center"><font face="Arial" size="2"><b>System 1</b></font></p> <p align="center"><font face="Arial" size="2">Bohrbreich: Durchmesser: von 25 - 202 mm<br> Max. Bohrtiefe: 2000 mm !!</font></p> <p align="left"><b><font size="2" face="Arial">Einsatzgebiete</font></b></p> <ul> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font FACE="Arial" SIZE="2">Exakte, punktgenaue Bohrungen in armierten Beton, Natur- und Kunststein, Asphalt</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font FACE="Arial" SIZE="2">Durchbruchbohrungen für Kabel, Rohre, Lüftung etc.</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font FACE="Arial" SIZE="2">Bohrungen in Kanalrohre</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font FACE="Arial" SIZE="2">Schräg- und Tieflochbohrungen</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font FACE="Arial" SIZE="2">Be- und Entlüftungsöffnungen</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font FACE="Arial" SIZE="2">Arbeiten in Wänden, Decken oder Boden ohne Erschütterungen oder Vibrationen</font></li> </ul> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"><b> <font face="Arial" size="2">System 2</font></b></p> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font face="Arial" size="2">Bohrbreich: Durchmesser von 5-120 mm<br> Max. Bohrtiefe: 50 mm</font></p> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> </p> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"><b> <font face="Arial">Diamantschnitt</font></b></p> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> </p> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"><b> <font FACE="Arial" SIZE="2">Einsatzbereich:</font></b></p> <ul> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font FACE="Arial" SIZE="2">Schnitttiefe bis 60 mm</font></li> </ul> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> </p> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"><b> <font face="Arial" size="2">Einsatzgebiete:</font></b></p> <ul> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font face="Arial" size="2">Staubfreies Trennen und Schneiden von Baumaterialien</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font face="Arial" size="2">Erstellen von Schlitzen und Installationskanälen aller Art</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font face="Arial" size="2">Staubfreies Trennen und Schneiden von Baumaterialien</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font face="Arial" size="2">Erstellen von Schlitzen und Installationskanälen aller Art</font></li> </ul> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"><b> <font face="Arial">Diamantschleifen</font></b></p> <font FACE="Arial" SIZE="2"> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"><b>Einsatzbereich:</b></p> <ul> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0">Diese Arbeiten führen wir, Dank unserer Absaugsysteme, mit minimaler Staubentwicklungdurch. </li> </ul> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> </p> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"><b>Einsatzgebiete:</b></p> <ul> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0">Diamantschleifen von Betonuntergründen</li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0">Entfernen von dünnen Beschichtungen und Belagsresten von Beton, Estrich und hartem Mineralputz</li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0">Betonoberflächen glätten</li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0">Betonfertigteile nachbearbeiten</li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0">Farb- und obere Putzschichten, Schmutz, Klebereste und Rückstände entfernen</li> </ul> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> </p> </font> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"><b> <font face="Arial">Hohllagenverpressung</font></b></p> <font FACE="Arial" SIZE="2"> <p style="margin-top: 3; margin-bottom: 3">Die <b>Soprodur</b> Micro-Hohlraumschlämme stellt eine einfache, schnelle, saubere, kostengünstige und zuverlässige Lösung zur Reparatur hohlliegender Fliesen- oder Estrichböden dar. Der einkomponentige, mineralische Feinstzement läßt sich durch hochtouriges Aufmischen mit einer geringen Menge Wasser zu einer Suspension mit niedriger Viskosität und hohem Penetrationsvermögen aufschließen. Die sehr hohe Feinheit des Produkts ermöglicht ein Eindringen der Suspension auch in feinste Hohlräume oder Risse.</p> <p style="margin-top: 3; margin-bottom: 3">Die Micro-Hohlraumschlämme kann mittels unterschiedlichen Techniken in die Hohllagen eingebracht werden:</p> <p style="margin-top: 3; margin-bottom: 3">Von der Micro-Tränktechnik, bei der das Produkt ganz einfach in die offene Fuge gegossen wird, über die Micro-Spritztechnik, d.h. unter Zuhilfenahme einer eigens entwickelten Handspritze, bis hin zur Micro-Injektionstechnik, bei der die Micro-Hohlraumschlämme mit Hilfe von Packern im Niederdruckverfahren unter den Fliesenbelag gepreßt wird.</p> <p style="margin-top: 3; margin-bottom: 3">Die zum Mischen und Verarbeiten notwendige Gerätetechnik ist selbstverständlich Bestandteil unseres Geräteparks. Die Leistungsmerkmale der <b>Soprodur</b> Micro-Hohlraumschlämme sind: </p> <ul> <li> <p style="margin-top: 0; margin-bottom: 0">Erhaltung der vorhandenen Optik</li> <li> <p style="margin-top: 0; margin-bottom: 0">kein Ausbruchmaterial und keine hohen Entsorgungskosten</li> <li> <p style="margin-top: 0; margin-bottom: 0">keine neuen Fliesen notwendig</li> <li> <p style="margin-top: 0; margin-bottom: 0">geringe Staubentwicklung</li> <li> <p style="margin-top: 0; margin-bottom: 0">keine Ausfallzeiten, da bereichsweise Verpressung möglich ist</li> <li> <p style="margin-top: 0; margin-bottom: 0">langwierige Austrocknungszeiten entfallen</li> <li> <p style="margin-top: 0; margin-bottom: 0">nach 24 Stunden ist der Belag wieder begehbar, nach 48 Stunden kann er wieder befahren werden</li> </ul> <p style="margin-top: 3; margin-bottom: 3">Das sind Faktoren, die bei der Instandsetzung »lockerer Bodenbeläge« viel Zeit und Geld sparen sowie die Umwelt entlasten. </p> <p style="margin-top: 3; margin-bottom: 3">Optimal für den Einsatz auf Anhydritestrich</p> <p style="margin-top: 3; margin-bottom: 3"> </p> <p style="margin-top: 3; margin-bottom: 3"><b><font face="Arial"> Wasserstrahlschnitt</font></b></p> <p align="left" style="margin-top: 3; margin-bottom: 3"><b>Geschichte: </b> </p> <ul> <li> <p align="left" style="margin-top: 3; margin-bottom: 3">Der Einsatz dieser Technik begann bereits vor über 100 Jahren. In den 30-Jahren wurden Versuche im Bergbau durchgeführt, um Gesteine abzutragen.</li> <li> <p align="left" style="margin-top: 3; margin-bottom: 3">Da die zu behandelnden Materialien bei dieser Technik keiner thermischen Belastung (wie beim Brenn-, Laser-, Plasmaschneiden oder Sägen, Fräsen)  ausgesetzt werden, kam der entscheidende Impuls für die Weiterentwicklung aus dem Flugzeugbau.</li> <li> <p align="left" style="margin-top: 3; margin-bottom: 3">Mittlerweile haben sich eine ganze Reihe von Herstellern am Markt etabliert, die Anlagen in den vielfältigen Konfigurationen, von der Kleinstanlage (Arbeitsbereich 1,0 x 0,5 m) bis hin zu Großanlagen mit über 10 m Verfahrweg anbieten.</li> <li> <p align="left" style="margin-top: 3; margin-bottom: 3">Es wird mit Drücken von 3500-400 bar gearbeitet. Das Wasser durch eine Edelsteindüse  gepresst und auf eine Geschwindigkeit von ca. 850 m/s beschleunigt. Diese Geschwindigkeit entspricht etwa der 2,5- fachen Schallgeschwindigkeit.</li> </ul> <p align="left" style="margin-top: 3; margin-bottom: 3"> </p> <p align="left"><b> <font face="Arial,Helvetica,Geneva,Sans-serif,sans-serif" size="2"> Vorteile:</font></b></p> <ul> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font face="Arial,Helvetica,Geneva,Sans-serif,sans-serif" size="2"> nahezu alle Materialien sind schneidbar.</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font face="Arial,Helvetica,Geneva,Sans-serif,sans-serif" size="2">gerin ger Materialverlust durch sehr schmalen Schnittspalt</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font face="Arial,Helvetica,Geneva,Sans-serif,sans-serif" size="2"> Staubfrei</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font face="Arial,Helvetica,Geneva,Sans-serif,sans-serif" size="2">keine thermische Beanspruchung des Materials</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font face="Arial,Helvetica,Geneva,Sans-serif,sans-serif" size="2"> extrem hohe Flexibilität in der Formgebung (Konturen)</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font face="Arial,Helvetica,Geneva,Sans-serif,sans-serif" size="2">Die Genaugkeit beträgt +/- 0,1 mm</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> <font face="Arial,Helvetica,Geneva,Sans-serif,sans-serif" size="2">Hohe Zuverlässigeit (geringe Form und Winkelfehler</font></li> </ul> <p align="left" style="margin-top: 0; margin-bottom: 0"> </p> <p align="left" style="margin-top: 3; margin-bottom: 3"><b> <font face="Arial,Helvetica,Geneva,Sans-serif,sans-serif" size="2"> Verfahren:</font></b></p> <p align="left" style="margin-top: 3; margin-bottom: 3"> <font face="Arial,Helvetica,Geneva,Sans-serif,sans-serif" size="2"> Folgende Verfahren werden in Abhängigkeit zu dem zu Schneidenden Produkt eingesetzt:</font></p> <ol> <li> <p align="left" style="margin-top: 3; margin-bottom: 3"> <font face="Arial,Helvetica,Geneva,Sans-serif,sans-serif" size="2"><i> Purwasserstrahlschneiden</i><br> Diese Verfahren wird überwiegend in der Lebensmittelindustrie und zum Schneiden von Papieren (auch Online - Einbau in Maschinen zur Papierherstellung).</font></li> <li> <p align="left" style="margin-top: 3; margin-bottom: 3"> <font face="Arial,Helvetica,Geneva,Sans-serif,sans-serif" size="2"><i> Abrasivwasserstrahlschneiden <br> Bei diesen Verfahren </i>wird dem Schneidstrahl zur Erhöhung der Schnittleistung ein Abrasivmittel (häufig handelt es sich hier um Granatsand. Durch den Zusatz von Abrasiv kann die Abtragsleistung um ein vielfaches gesteigert werden, so dass es nunmehr möglich ist, fast jedes beliebige Material zu durchtrennen. <br> Der Fokussierdüsendurchmesser liegt in der Regel zwischen ca. 0,6 - 1,2 mm</font></li> </ol> <p align="left" style="margin-top: 3; margin-bottom: 3"> </p> <p style="margin-top: 3; margin-bottom: 3">Konturenschneiden (Abrassivwassserstrahlschnitt)  von Keramik, Stein, Edelstahl bis 80 mm Dicke </p> </font> <p align="center"> </td> </tr> </table> </body>